45 # кемчиликсиз болот түтүк фабрика түз сатуу
45# тиксиз болот түтүк өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана ар кандай маанилүү структуралык бөлүктөрдө, айрыкча, алмаштырылган жүк астында иштеген туташтыргычтар, болттор, тиштүү дөңгөлөктөр жана шахталарда кеңири колдонулат. Бирок, бетинин катуулугу төмөн жана эскирүүгө туруктуу эмес. Бөлүктөрдүн беттик катуулугун жакшыртуу үчүн өчүрүү жана чыӊдоо + беттик өчүрүү колдонулушу мүмкүн.
Сунушталган жылуулук иштетүү температурасы: нормалдаштыруу 850, өчүрүү 840, чындоо 600.
45 болот аз катуулугу жана жеңил кесүү менен жогорку сапаттагы көмүртек структуралык болот. Көбүнчө калыпта опалубка, атуучу, жетектөөчү пост ж.б.у.с. катары колдонулат, бирок ал жылуулук менен иштетилиши керек.
1. 45 болоттун катуулугу өчүрүлгөндөн кийин жана чыңдоодон мурун HRC55тен (HRC62ге чейин) жогору болсо, квалификацияланат.
Практикалык колдонуу үчүн эң жогорку катуулугу HRC55 (жогорку жыштыктагы өчүрүү hrc58) болуп саналат.
2. Карбюризациялоо жана өчүрүү процесси 45 болот үчүн кабыл алынбашы керек.
Өндүрүлгөн жана чыңдалган тетиктер жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ жана ар кандай маанилүү структуралык бөлүктөрдө, айрыкча, алмаштырылган жүк астында иштеген бириктирүүчү штангалар, болттар, тиштүү дөңгөлөктөр жана шахталарда кеңири колдонулат. Бирок, бетинин катуулугу төмөн жана эскирүүгө туруктуу эмес. Бөлүктөрдүн беттик катуулугун жогорулатуу үчүн өчүрүү жана чыӊдоо + беттик өчүрүү колдонулушу мүмкүн.
Carburizing дарылоо жалпысынан эскирүүгө туруктуу бети жана соккуга туруктуу өзөгү менен оор жүк бөлүктөрү үчүн колдонулат, жана анын эскирүү туруктуулугу өчүрүү жана жумшартуу + беттик өчүрүү караганда жогору. Үстүндөгү көмүртек 0,8-1,2%, өзөгү жалпысынан 0,1-0,25% (өзгөчө учурларда 0,35%). жылуулук менен дарылоо кийин, бети жогорку катуулук (HRC58-62), төмөнкү катуулук жана таасир каршылык ала алат.
Эгерде 45 болот карбюризацияланса, өчкөндөн кийин өзөктө катуу жана морт мартенсит пайда болот, бул карбюризациялоонун артыкчылыгын жоготот. Carburizing жараяны менен материалдардын көмүртек мазмуну жогору эмес, жана негизги күчү колдонуу сейрек кездешет 0,30%, өтө жогору жетиши мүмкүн. 0,35% окуу китептеринде гана киргизилген мисалдарды көргөн эмес. Өчүрүү жана жумшартуу процесси + жогорку жыштыктагы жер үстүндөгү өчүрүү процесси кабыл алынышы мүмкүн жана эскирүү каршылыгы карбюризацияга караганда бир аз начарыраак.
GB / t699-1999 көрсөтүлгөн 45 болот үчүн сунушталган жылуулук иштетүү системасы 850 ℃ нормалдаштыруу, 840 ℃ өчүрүү жана 600 ℃ чымыркануу, ал эми кирешелүүлүгү ≥ 355MPa болуп саналат.
GB / t699-1999 ылайык, 45 болоттун созуу күчү 600МПа, кирешелүүлүгү 355MPa, узартуу 16%, аянттын кыскарышы 40%, жана таасир энергиясы 39j болуп саналат. 1, Функциялар, структуралык өзгөчөлүктөрү жана вал бөлүктөрүнүн техникалык талаптары
Вал бөлүктөрү машиналарда көп кездешүүчү типтүү бөлүктөрүнүн бири болуп саналат. Ал, негизинен, берүү бөлүктөрүн колдоо үчүн колдонулат, моментин берүү жана жүк көтөрүү. Валдын бөлүктөрү - узундугу диаметрден чоңураак болгон айлануучу бөлүктөрү. Алар көбүнчө сырткы цилиндрдик бетинен, конус бетинен, ички тешиктен, жиптен жана концентрдик валдын тиешелүү акыркы бетинен турат. Ар кандай структуралык формаларга ылайык, вал бөлүктөрү оптикалык огу, тепкичтүү огу, көңдөй огу жана кранк валына бөлүнөт.
Пропорциясынын катышы 5тен аз болгон вал кыска вал, ал эми 20дан ашкан вал ичке вал деп аталат. Көпчүлүк валдар экөөнүн ортосунда.
Вал подшипник менен бекемделет, ал эми подшипник менен дал келген вал бөлүгү журнал деп аталат. Журнал валдын монтаждоо эталону болуп саналат жана анын тактыгы жана бетинин сапаты көбүнчө жогорку болушу керек. Анын техникалык талаптары жалпысынан валдын негизги функцияларына жана иштөө шарттарына ылайык түзүлөт, адатта төмөнкү пункттарды камтыйт:
1.Валдын абалын аныктоо үчүн өлчөмдүү тактыктын колдоочу функциясы бар журнал адатта жогорку өлчөмдүү тактыкты (it5 ~ it7) талап кылат. Жалпысынан, трансмиссия бөлүктөрүн чогултуу үчүн вал журналынын өлчөмдүү тактыгы төмөн (IT6 ~ it9).
2.Геометриялык тактык валдын тетиктеринин геометриялык тактыгы негизинен журналдын, сырткы конустун, Морзе конус тешигинин ж.б. тегеректигине жана цилиндрлигине тиешелүү. Жалпысынан анын толеранттуулугу өлчөмдүү толеранттуулук менен чектелиши керек. Жогорку тактык талаптары бар ички жана тышкы тегерек беттер үчүн чиймеде жол берилген четтөө белгиленет.
3.Өз ара абалдын тактыгы валдын бөлүктөрүнүн позициясынын тактыгына талаптар негизинен валдын машинадагы абалы жана функциясы менен аныкталат. Жалпысынан алганда, тирөөч журналда чогултулган берүү бөлүктөрүнүн Журналдын коаксиалдуу талаптары камсыз кылынышы керек, антпесе өткөргүч тетиктердин (тиштүү дөңгөлөктөрдүн ж.б.) берүү тактыгына таасирин тийгизет жана ызы-чуу пайда болот. Кадимки тактыктагы валдар үчүн жупташуучу вал бөлүгүнүн колдоочу журналга радиалдык чыгышы жалпысынан 0,01 ~ 0,03 мм, ал эми жогорку тактыктагы валдар үчүн (мисалы, негизги валдар) адатта 0,001 ~ 0,005 мм болот.
4.Трансмиссия бөлүктөрү менен дал келген валдын диаметринин беттик тегиздиги жалпысынан ra2,5 ~ 0,63 μ м. Подшипник менен дал келген колдоочу валдын диаметринин бетинин тегиздиги Ra0,63 ~ 0,16 μ м.
1.Вал тетиктеринин бланктары. Колдонуу талаптарына ылайык, өндүрүштүн түрү, жабдуулардын шарттары жана структурасы, вал бөлүктөрү үчүн штангалар жана сокулар сыяктуу бош формаларды тандаса болот. сырткы тегерек диаметри бир аз айырма менен вал үчүн, ал жалпысынан тилке үстөмдүк кылат; Сырткы тегерекче диаметри чоң айырмачылыкка ээ болгон тепкичтүү валдар же маанилүү валдар үчүн көбүнчө согуулар тандалып алынат, бул материалдарды үнөмдөп, иштетүүнүн жүгүн азайтып, механикалык касиеттерин да жакшыртат.
Ар кандай өндүрүш масштабына ылайык, бланкаларды согуу ыкмалары эркин согуу жана согууну камтыйт. Акысыз согуу көбүнчө чакан жана орто сериялык өндүрүштө колдонулат, ал эми массалык түрдө согуу колдонулат.
2. Валдын тетиктеринин вал тетиктеринин материалдары ар кандай иштөө шарттарына жана колдонуу талаптарына ылайык ар кандай материалдарды тандап алышы керек жана белгилүү бир бекемдикти, бышыктыкты жана эскирүү туруктуулугун алуу үчүн ар кандай жылуулук менен дарылоонун спецификацияларын (мисалы, өчүрүү жана жумшартуу, нормалдаштыруу, өчүрүү ж.б.) кабыл алышы керек.
45 болот вал тетиктери үчүн жалпы материал болуп саналат. Бул арзан. Өчүрүү жана жумшартуу (же нормалдаштыруу) кийин, ал жакшы кесүү натыйжалуулугун, жогорку күч жана катуу жана башка комплекстүү механикалык касиеттерин ала алат. Өндүрүүдөн кийин беттик катуулугу 45 ~ 52hrc жетиши мүмкүн.
40Cr жана башка эритме структуралык болоттор орто тактык жана жогорку ылдамдык менен вал бөлүктөрү үчүн жарактуу болуп саналат. Өндүрүү, жумшартуу жана өчүрүү кийин, болоттун бул түрү жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ.
Подшипник болот GCr15 жана жазгы болот 65Mn, өчүрүү жана жумшартуу жана жер үстүндөгү жогорку жыштыктагы өчүрүү кийин, беттик катуулугу 50 ~ 58hrc жетиши мүмкүн, жана жогорку чарчоо каршылык жана жакшы кийим каршылык бар. Алар жогорку тактыктагы шахталарды чыгара алышат.
38crmoaia nitrided болот тактык станоктордун (мисалы, жаргылчактын кум огу жана координаттык ташуу машина шпинделинин) шпинделине тандалышы мүмкүн. Өчүрүү жана жумшартуу жана беттик азоттоодон кийин, бул болот жогорку беттик катуулукту гана албастан, ошондой эле жумшак өзөктү сактай алат, ошондуктан ал жакшы таасир этет. Carburized өчүрүлгөн болот менен салыштырганда, ал кичинекей жылуулук дарылоо деформация жана жогорку катуулугун өзгөчөлүктөрүнө ээ.
45 болот механикалык өндүрүштө кеңири колдонулат. Бул болот жакшы механикалык касиеттерге ээ. Бирок, бул начар өчүрүү көрсөткүчтөрү менен орточо көмүртек болот. № 45 болот hrc42 ~ 46 катуулатылышы мүмкүн. Ошондуктан, беттик катуулугу талап кылынат жана 45 # болоттун жогорку механикалык касиеттери оюнга алып күтүлүүдө болсо, 45 # болоттун бети көп учурда carburized жана өчүрүлгөн, ошондуктан талап кылынган беттин катуулугун алууга болот.
