Ар кандай тактыктагы жаркыраган түтүктөрдү чыгаруу
Так чоор муздак тартуу же муздак прокаттоо процессинде өндүрүлгөн жогорку тактык жана жогорку жарыктык менен тиксиз болот түтүктүн бир түрү. Анын ички жана тышкы диаметри 0,2 мм ичинде так болушу мүмкүн. Бул ийилүүнү жана буралоону камсыз кылбастан, жеңил салмакка ээ. Ошондуктан так механикалык тетиктерди жана инженердик конструкцияларды жасоодо кеңири колдонулат. Ал ошондой эле ар кандай кадимки куралдарды, стволду, снарядды, подшипниктерди ж.б. өндүрүүдө колдонулат.
Жалпы материалдар 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, жогорку сапаттагы көмүртек структуралык болот.
1. Кичирээк тышкы диаметри.
2. Жогорку тактык жана чакан партия өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
3. Муздак тартылган буюмдар жогорку тактыкка жана жакшы беттик сапатка ээ.
4. Болот түтүктүн кайчылаш аянты татаалыраак.
5.Болот түтүк жогорку аткаруу жана тыгыз металл бар. Текшерүү ыкмасы самындуу сууну колдонуп, абанын агып кетүүсүнүн бар-жоктугун билүү үчүн күйүүчү мештин муундарын сүртсө болот; Алардын ичинен газдын чыга турган жери — күйдүрүүчү мештин түтүккө кирип-чыккан жери. Бул жерде мөөр шакек кийүү өзгөчө жеңил, ошондуктан аны тез-тез текшерип, алмаштырып туруу керек. Муздак ийилгенге чейин так болот түтүктү алдын ала тазалоо процессинин схемасы алдыга коюлат; Нормалдаштыруу температурасынын, кармоо убактысынын жана муздатуу режиминин тоют түтүгүнүн микроструктурасына жана механикалык касиеттерине тийгизген таасири изилденген жана талданган; Так болот түтүктүн кадимки нормалдаштыруу процесси аныкталат: жылытуу температурасы (890 ± 10) ℃ жана 6 мүнөт кармагандан кийин чачыранды аба муздатуу. Кадимки нормалдаштыруу процесси тактык болот түтүгүнүн widmanstatten түзүмүн толугу менен жок кыла алат, түшүмдүүлүк жана созуу күчүн шайкеш келтирүүнү акылга сыярлык кылат жана кирешелүүлүктүн коэффициентин σ S/b σ ≤ 0,78, узартуу 5 δ ≥ 30% жакшыртат. муздак калыптандыруу көрсөткүчтөрү жана муздак ийилген жаракадан качуу. Кеңейүү коэффициенти көлөмдө же узундукта, көбүнчө узундукта көрсөтүлүшү мүмкүн. Тыгыздык заттын тыгыздыгы - бул заттын көлөмүнүн бирдигиндеги масса, кг/м3 же 1Б/д3. Калдык чыңалуу негизинен ширетүү учурунда жабдуулар тарабынан өндүрүлгөн калдык чыңалуудан келип чыгат.
Азыркы учурда, ширетүүчү муздатуудан кийин күйдүрүү инженерияда калдык стрессти жок кылуу үчүн кеңири колдонулат жана ширетүүдөн кийинки муздатуу калдык стрессти пайда кылуунун маанилүү процесси болуп саналат. Бул ыкма энергияны текке кетирбестен, чоң ширетүү калдыктарын оңой эле жаратат. Ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо - бул калдык стрессти жок кылуу үчүн жаңы технология. Так болот түтүк ширетүүдөн мурун жылуулук иштетүүдөн кийинки температурага чейин ысытылышы керек, ал эми ширетүү учурунда бул температураны кармап туруу үчүн ширетүүчү тынымсыз жылытылат. Ширеткенден кийин аны жай муздатуу үчүн жылуулоочу кебез менен жылуулоо керек. Өндүрүү болот түтүктүн бекемдигин жана катуулугун жогорулатат, бирок анын пластикасын азайтат. Көбүнчө өчүрүүдө колдонулуучу агенттерге суу, май, щелочтуу суу жана туз эритмеси кирет. Так болот трубаны чыңдоо өчүрүлгөн тактык болот трубаны белгилүү бир температурага чейин ысытат жана андан кийин аны муздатуу деп аталат. Максаты - өчүрүү учурунда пайда болгон ички стрессти жок кылуу, катуулукту жана морттукту азайтуу жана күтүлгөн механикалык касиеттерди алуу. Температура жогорку температурада, орто температурада жана төмөнкү температурада жумшартуу болуп бөлүнөт. Температура көбүнчө өчүрүү жана нормалдаштыруу менен бирге колдонулат. Өнүктүрүү жана чыӊдоочу дарылоо Өчүрүүдөн кийин жогорку температурада чыӊдоонун термикалык иштетүү ыкмасы өчүрүү жана чыӊдоочу дарылоо деп аталат.
