Дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүктүн сапаты жана саны
Дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүк, кыскача ширетилген чоор деп аталат, бул көбүнчө колдонулат болоттон же болот тилкеден жасалган болот түтүк, бирдик менен калыптангандан жана калыптангандан кийин. Ширетилген болот түтүк жөнөкөй өндүрүш процессинин артыкчылыктарына ээ, өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугун, көптөгөн сортторун жана спецификацияларын жана жабдууларды инвестициялоону азайтат, бирок анын жалпы күчү тиксиз болот түтүккө караганда төмөн.
1930-жылдардан бери, жогорку сапаттагы тилке үзгүлтүксүз прокат өндүрүшүнүн тез өнүгүшү жана ширетүүчү жана текшерүү технологиясынын прогресси менен ширетүүчү сапат тынымсыз жакшырып, ширетилген болот түтүктөрдүн сорттору жана спецификациялары көбөйүп, тиксиз болот түтүктөрү бар. Барган сайын көбүрөөк тармактарда, өзгөчө жылуулук алмашуу жабдууларынын түтүктөрүндө, декоративдик түтүктөрдө, орточо жана төмөнкү басымдагы суюктук түтүктөрүндө ж.б.
Чакан диаметри дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүк тынымсыз онлайн өндүрүлөт. Дубалдын калыңдыгы канчалык калың болсо, блок жана терүү жабдыктары ошончолук көп инвестицияланат жана ал ошончолук үнөмдүү жана практикалык азыраак болот. Дубалдын калыңдыгы канчалык ичке болсо, киргизүү-чыгаруу катышы ошончолук төмөн болот; Экинчиден, буюмдун жараяны анын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин аныктайт. Жалпысынан, ширетилген болот түтүк жогорку тактыкка, бирдей дубалдын калыңдыгына, түтүктүн ичинде жана сыртында жогорку беттик жарыкка ээ (болот трубанын беттик жарыктыгы болот плитанын беттик классы менен аныкталат) жана өзүм билемдик менен өлчөмдүү болушу мүмкүн. Демек, ал жогорку тактыктагы, орто жана төмөнкү басымдагы суюктуктарды колдонууда өзүнүн экономикасын жана эстетикасын чагылдырат.
316L дат баспас болоттон жасалган ширетилген чоор негизги түтүк болуп саналат, ошондуктан, ошондой эле көптөгөн аспектилерин, анын ичинде катуулугун көптөгөн зарыл көрсөткүчтөрү бар. Төмөндө 16L дат баспас болоттон жасалган ширетилген чоордун катуулук көрсөткүчтөрү жөнүндө. Ар кандай сыноо ыкмаларына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык, катуулукту Brinell катуулугу, Роквелл катуулугу, Викерс катуулугу, жээктин катуулугу, микрокатуулугу жана жогорку температурадагы катуулугу деп бөлүүгө болот. Бринелл, Роквелл жана Викерс катуулугу көбүнчө түтүктөр үчүн колдонулат.
1.Бринелдин катуулугу (HB) белгилүү бир диаметрдеги болот шарды же цементтелген карбид шарын белгиленген сыноо күчү (f) менен үлгү бетине басыңыз, белгиленген кармоо убактысынан кийин сыноо күчүн алып салыңыз, үлгүдөгү чегинүү диаметрин (L) өлчөңүз бети, ал эми Бринелл катуулугунун мааниси сыноо күчүн оюктун сфералык бетинин аянтына бөлүүдөн алынган коэффициент. HBS (болот шар) менен көрсөтүлгөн, бирдиги n / mm2 (MPA) жана эсептөө формуласы төмөнкүдөй: F - 316L дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүк үлгүсүнүн бетине басылган сыноо күчү, N, D - болот шарынын диаметри сыноо үчүн, MMD - оюктун бирдей диаметри, мм. Brinell катуулугун аныктоо так жана ишенимдүү, бирок жалпысынан HBS 450N/mm2 (MPA) төмөн металл материалдар үчүн гана ылайыктуу, катуу болот же ичке 316L дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүк үчүн эмес. 316L дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүктө, Brinell катуулугу эң кеңири колдонулат. Чыгуу диаметри D көбүнчө материалдын катуулугун билдирүү үчүн колдонулат, бул интуитивдик жана ыңгайлуу.
Мисалы, 120hbs10 / 1000130 1000kgf (9.807kn) сыноо күчүнүн 30с үчүн аракети астында 10мм диаметри болот шарды колдонуу менен ченелген Brinell катуулугунун мааниси 120N / mm2 (MPA) экенин көрсөтүп турат.
2.Рокуэллдин катуулугу (HK) Рокуэллдин катуулук сыноосу, Бринеллдин катуулугун сыноосу сыяктуу, чегинүүлөрдү текшерүү ыкмасы. Айырмачылыгы, ал чегинүү тереңдигин өлчөйт, башкача айтканда, баштапкы Йонг сыноо күчү (FO) жана жалпы сыноо күчү (f) ырааттуу иш-аракети астында, үлгү бетине интентер (болот тегирмен конусу же болот шар) басып, алып салуу кармоо убактысын аныктагандан кийин негизги сыноо күчүн жана өлчөнгөн калдык чегинүү тереңдигинин өсүүсү (E) менен катуулуктун маанисин эсептеңиз. Анын мааниси hr символу менен берилген белгисиз сан. Колдонулган таразага a, B, C, D, e, F, G, h жана K сыяктуу 9 тараза кирет. 316L дат баспас болоттон жасалган ширетилген түтүктүн катуулугун текшерүү үчүн көбүнчө колдонулган таразалар көбүнчө a, B жана C, башкача айтканда HRA, HRB жана HRC. Катуулуктун мааниси төмөнкү формула боюнча эсептелет: сыноо үчүн а жана С шкаласы колдонулганда, HR = 100-e. тест үчүн B шкаласы колдонулганда, HR = 130-e. формулада, e -- 0,002мм бөлүнгөн бирдикте көрсөтүлгөн калдык чегинүү тереңдигинин өсүүсү, башкача айтканда, чегинүүчүнүн октук жылышы бир бирдикти (0,002мм) түзгөндө, ал Роквеллдин катуулугунун санына барабар. өзгөрүүлөр.
