S355j2h кемчиликсиз болот түтүк өндүрүүчүсү кепилдик сатуу
S355J2 en10025-2:2004 (Эски стандарт (en10025:1990)) ылайык келиши керек
C: ≤0,22; Si: ≤0.55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Мпа): ≤16мм: ≥355: 16—40: ≥345; 40—63: ≥335; 63—80: ≥325;
80—100: ≥315; 100—150: 295; 150—200: ≥285; 200—250: ≥275; 250—400:≥265.
S355jo европалык стандарттуу ысык прокат структуралык болот продуктусу болуп саналат.
S355jo en10025-2:2004 стандартын ишке ашырат (Эски стандарт (en10025:1990)
Төмөн температурадагы болот түтүктүн өчүрүү температурасы A3 + (30 ~ 50) ℃. Иш жүзүндө, жогорку чек жалпысынан алынат. Жогорку өчүрүү температурасы төмөн температура болот түтүк жылытуу ылдамдыгын тездетүү, бетинин кычкылдануу азайтуу жана иш натыйжалуулугун жогорулатуу мүмкүн. Даярдалган материалдын аустенитин гомогенизациялоо үчүн жетиштүү кармоо убактысы талап кылынат. Эгер мешке жүктөө чоң болсо, кармоо убактысын тийиштүү түрдө узартуу керек. Болбосо, бир калыпта эмес ысытуудан улам жетишсиз катуулук пайда болушу мүмкүн. Бирок, эгерде кармоо убактысы өтө узун болсо, анда орой дан жана олуттуу кычкылдануу декарбуризациясынын кемчиликтери да пайда болот, бул өчүрүү сапатына таасирин тийгизет. Эгерде заряддын суммасы процесстик документтерде көрсөтүлгөндөн көп болсо, жылытуу жана кармоо убактысы 1/5 га узартылышы керек деп эсептейбиз.
Төмөн температурадагы болот түтүктүн каттуулугу төмөн болгондуктан, муздатуу ылдамдыгы жогору болгон 10% туздуу эритмеси колдонулат. Дайындаманы сууга түшкөндөн кийин жакшылап өчүрүү керек, бирок жакшылап муздак эмес. Эгерде 45# тактык болот труба туздуу сууда жакшылап муздаса, иштелме 180 ℃ге чейин муздатылганда аустениттин мартенситке тез айланышынан улам жарака кетиши мүмкүн, бул ашыкча структуралык стресске алып келет. Ошондуктан, өчүрүлгөн төмөнкү температурадагы болот түтүк бул температуралык аймакка тез муздатылганда, жай муздатуу ыкмасын колдонуу керек. Чыгуучу суунун температурасын өздөштүрүү кыйын болгондуктан, аны тажрыйба менен иштетүү керек. Даярдаманы суудагы титирөө токтогондо, чыгуучу сууну аба менен муздатууга болот (май муздатуу жакшыраак). Мындан тышкары, даярдалган материал сууга киргенде статикалык эмес, кыймылдашы керек жана даярдалган геометрияга ылайык үзгүлтүксүз кыймылды жасоо керек. Статикалык муздатуу чөйрөсү жана статикалык даярдалган тетик тегиз эмес катуулукту жана стресске алып келет, натыйжада даярдалган деформация чоң деформацияга жана ал тургай жарылып кетишине алып келет.
Төмөн температурадагы болот түтүктүн өчүрүлгөн катуулугу hrc56 ~ 59га жетиши керек, ал эми чоң бөлүмдүн мүмкүнчүлүгү төмөн, бирок ал hrc48ден төмөн болбошу керек. Болбосо, бул даярдалган материал толугу менен өчүп бүтө элек дегенди билдирет, ал эми структурасында сорбит же ал тургай феррит структурасы пайда болушу мүмкүн. Бул структура дагы эле чыңдоо жана чымыркануу максатына жете албаган чыңдоо аркылуу матрицада сакталып турат.
Өндүрүүдөн кийин төмөнкү температурадагы болот түтүктү жогорку температурада ачуу үчүн, жылытуу температурасы адатта 560 ~ 600 ℃, ал эми катуулук талабы hrc22 ~ 34. Анткени өчүрүү жана жумшартуу максаты комплекстүү механикалык касиеттерди, катуулукту алуу болуп саналат. диапазону салыштырмалуу кенен. Бирок, чиймеде катуулук талаптары бар болсо, катуулукту камсыз кылуу үчүн чийүү температурасы чийме талаптарына ылайык жөнгө салынышы керек. Мисалы, кээ бир вал төмөнкү температура болот түтүктөр жогорку күч жана жогорку катуулукту талап кылат; Кээ бир тиштүү дөңгөлөктөр жана вал бөлүктөрү үчүн катуулук талаптары азыраак, анткени аларды өчүрүү жана чыңдоодон кийин тегирменге салуу жана киргизүү керек. Чыңдоону кармоо убактысы катуулугуна жана даяр материалдын өлчөмүнө жараша болот. Биз чыңдоодон кийинки катуулук чыңдоо температурасына көз каранды жана чымыркануу убактысына анча деле тиешеси жок деп эсептейбиз, бирок ал кайра кириши керек. Негизинен, даярдалган чийки заттын чыңдоо убактысы бир сааттан ашык.
