Тиксиз болот түтүктөр кампада
Болот түтүк бир гана суюктук жана порошок катуу заттарды өткөрүү, жылуулук энергиясын алмашуу, механикалык тетиктерди жана контейнерлерди өндүрүү үчүн эмес, ошондой эле экономикалык болот. Курулуш структурасын тор, мамы жана механикалык колдоо үчүн болот түтүктү колдонуу салмагын азайтып, металлды 20 ~ 40% үнөмдөп, индустриялаштырылган жана механикалаштырылган курулуштарды ишке ашырат. Болот түтүктөр менен магистралдык көпүрөлөрдү өндүрүү болотту үнөмдөө жана курулушту жөнөкөйлөтүү гана эмес, ошондой эле коргоочу каптоо аянтын бир топ кыскартуу жана инвестициялык жана тейлөө чыгымдарын үнөмдөй алат. Болот түтүктөрдү өндүрүш ыкмалары боюнча эки категорияга бөлүүгө болот: тиксиз болот түтүктөр жана ширетилген болот түтүктөр. Ширетилген болот түтүктөр кыскача ширетилген түтүктөр деп аталат.
1. Тиксиз болот түтүк өндүрүш ыкмасына ылайык ысык прокатталган кемчиликсиз чоор, муздак чийилген чоор, так болот түтүк, ысык кеңейтилген чоор, муздак ийилүү чоор жана экструдиялык түтүк болуп бөлүнөт.
Тиксиз болот түтүк жогорку сапаттагы көмүртектүү болоттон же легирленген болоттон жасалып, ысык прокатка жана муздак прокатка (чийме) бөлүнөт.
2.Ширетүү болот түтүк ар кандай ширетүүчү процесстерге байланыштуу меш менен ширетилген түтүк, электр ширетүү (каршылыктуу ширетүүчү) түтүк жана автоматтык жаа ширетүүчү түтүк болуп бөлүнөт. Ар кандай ширетүү формаларына байланыштуу түз тигиш ширетилген түтүк жана спиралдык ширетүүчү түтүк болуп бөлүнөт. Аяк формасы боюнча тегерек ширетүүчү түтүк жана атайын формадагы (төрт бурчтуу, жалпак ж. б.) ширетилген түтүк болуп бөлүнөт.
Ширетилген болот түтүк дөңгөлөк же спиралдык тигиш аркылуу ширетилген прокатталган болот пластинадан жасалат. Өндүрүш ыкмасы боюнча, ал ошондой эле төмөнкү басымдагы суюктуктарды өткөрүү үчүн ширетилген болот түтүккө, спиралдык тигиш ширетилген болот түтүккө, түз прокатталган ширетилген болот түтүккө, ширетилген болот түтүккө жана башкаларга бөлүнөт. ар турдуу тармактарда. Ширетилген түтүктөр суу түтүктөрү, газ өткөргүчтөрү, жылуулук түтүктөрү, электр түтүктөрү ж.б.у.с.
Болоттун механикалык касиети болоттун химиялык курамына жана жылуулук менен дарылоо системасына жараша болоттун акыркы кызмат көрсөтүүсүн (механикалык касиетин) камсыз кылуу үчүн маанилүү көрсөткүч болуп саналат. Болот түтүк стандартында, ар кандай тейлөө талаптарына ылайык, чыңалуу касиеттери (чоюлуу күчү, кирешелүүлүк күчү же кирешелүүлүк чекити, узартуу), катуулугу жана катуулугу индекстери, ошондой эле колдонуучулар талап кылган жогорку жана төмөнкү температуралык касиеттери көрсөтүлгөн.
Чыңалуу учурунда үлгү көтөргөн максималдуу күч (FB), үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянтына (σ) бөлүнөт, N/mm2 (MPA) менен тартылуу күчү (σ b) деп аталат. Бул металл материалдардын чыңалуудагы бузулууга туруштук берүү үчүн максималдуу жөндөмдүүлүгүн билдирет.
Кирүү кубулушу бар металл материалдары үчүн чыңалуу процессиндеги чыңалууну көбөйтпөстөн (туруктуу сакталбастан) үлгү узартыла бергендеги чыңалуу чыңалуу чекити деп аталат. Эгерде стресс азайса, жогорку жана төмөнкү түшүмдүүлүк чекиттери айырмаланат. кирешелүүлүк чекитинин бирдиги n / мм2 (MPA) болуп саналат.
Жогорку кирешелүүлүк чекити (σ Su): үлгүдөгү эң жогорку чыңалуу биринчи жолу төмөндөйт; Төмөнкү кирешелүүлүк чекити (σ SL): алгачкы көз ирмемдик эффект эске алынбаганда, түшүмдүүлүк стадиясында минималдуу стресс.
Кирешелүү чектин эсептөө формуласы:
Мында: FS -- чыңалуу учурунда үлгүнүн түшүү чыңалуусу (туруктуу), n (Ньютон), ошондуктан -- үлгүнүн кесилишинин баштапкы аянты, мм2.
Тартуу сынагында баштапкы калибрдин узундугуна чейин сынгандан кийин үлгүнүн калибринин узундугуна көбөйгөн узундуктун пайызы узартуу деп аталат. σ менен % менен туюнтулган. Эсептөө формуласы: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
Мында: LH -- үлгү сынгандан кийинки ченегич узундугу, мм; L0 -- үлгүнүн баштапкы ченегич узундугу, мм.
Тартууга сыноодо, кыскартылган диаметрдеги кесилишинин аянтынын максималдуу кыскарышы менен үлгү сынгандан кийинки баштапкы кесилиш аянтынын ортосундагы пайыздык көрсөткүч аянттын азайышы деп аталат. ψ менен % менен туюнтулган. Эсептөө формуласы төмөнкүдөй:
Мында: S0 -- үлгүнүн баштапкы кесилишинин аянты, мм2; S1 -- үлгүнү үзгөндөн кийин кыскартылган диаметрдеги кесилишинин минималдуу аянты, мм2.
Металл материалдардын катуу нерселердин чегинүү бетине туруштук берүү жөндөмдүүлүгү катуулук деп аталат. Ар кандай сыноо ыкмаларына жана колдонуу чөйрөсүнө ылайык, катуулукту Brinell катуулугу, Роквелл катуулугу, Викерс катуулугу, жээктин катуулугу, микрокатуулугу жана жогорку температурадагы катуулугу деп бөлүүгө болот. Бринелл, Роквелл жана Викерс катуулугу көбүнчө түтүктөр үчүн колдонулат.
Белгилүү бир диаметрдеги болот шарды же цементтелген карбид шарын үлгүнүн бетине белгиленген сыноо күчү (f) менен басыңыз, белгиленген кармоо убактысынан кийин сыноо күчүн алып салыңыз жана үлгү бетиндеги чегинүү диаметрин (L) өлчөңүз. Бринелдин катуулугунун саны - бул сыноо күчүн оюктун сфералык бетинин аянтына бөлүүдөн алынган коэффициент. HBS (болот шар) менен көрсөтүлөт, бирдиги: n / мм2 (MPA).
Мында: F -- металл үлгүсүнүн бетине басылган сыноо күчү, N; D -- сыноо үчүн болот шарынын диаметри, мм; D -- оюктун орточо диаметри, мм.
Brinell катуулугун аныктоо так жана ишенимдүү, бирок жалпысынан HBS катуу болот же жука плиталар үчүн эмес, 450N/mm2 (MPA) төмөн металл материалдарга гана тиешелүү. Бринелдин катуулугу болот түтүк стандарттарында эң кеңири колдонулат. Чыгуу диаметри D көбүнчө материалдын катуулугун билдирүү үчүн колдонулат, бул интуитивдик жана ыңгайлуу.
Мисал: 120hbs10 / 1000 / 30: бул 30с үчүн 1000kgf (9.807kn) сыноо күчүнүн аракети астында 10мм диаметри болот шарды колдонуу менен ченелген Бринелдин катуулугунун мааниси 120N / mm2 (MPA) экенин билдирет.
