кайра иштетүү үчүн 40Cr болот түтүк Spot сатуу

Кыска сүрөттөмө:

40Cr болот түтүк тегерек болоттун бир түрү, тегереги көңдөй бөлүгү жана муундары жок. Бул тешик аркылуу катуу түтүк бланкынан жасалган, андан кийин ысык прокат, муздак прокат же муздак чиймеден жасалган.


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Description

40Cr болот түтүк тегерек болоттун бир түрү, тегереги көңдөй бөлүгү жана муундары жок. Бул тешик аркылуу катуу түтүк бланкынан жасалган, андан кийин ысык прокат, муздак прокат же муздак чиймеден жасалган. тегерек болот жана башка катуу болот менен салыштырганда, ийилген жана буралма күчү бирдей болгондо, болот түтүктүн салмагы экономикалык бөлүм болоттун бир түрү болуп саналат, жеңил болот.

40Cr seamless steel pipe for machining is customized by the manufacturer

GB / T 3077-2008 ылайык: химиялык курамы (массалык үлүшү,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Механикалык касиеттери]

Үлгү бланкынын өлчөмү (мм): 25

Жылуулук менен дарылоо

Биринчи өчүрүүнүн жылытуу температурасы (℃): 850; Муздаткыч: Май
Экинчи өчүрүү жылытуу температурасы (℃): -
Температура жылытуу температурасы (℃): 520; Муздаткыч: суу, май
Керүү күчү (σ b/MPa): ≧980
Чыгымдуулук чекити (σ с/МПа): ≧785
Сыныктан кийинки узартуу (δ 5/%): ≧9
Аянттын кыскарышы (ψ/%): ≧45
Таасирдин жутуу энергиясы (aku2/J): ≥ 47
Бринелдин катуулугу (hbs100 / 3000) (тазаланган же жогорку температурада): ≤ 207

Шилтеме тиешелүү болоттун классы

Кытайдагы GB стандарттык болоттун маркалары 40Cr, DIN материалы № 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, unin41SSACr, unin41SSA2N / ASTM Standard Steel No. 5140, Жапон JIS стандарттык болот No. scr440 (H) / scr440, Американын AISI / SAE / ASTM Стандарттык болот No. 5140, Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм ISO стандарттык болот № 41Cr4.

Критикалык чекиттин температурасы

(болжол менен) ACM = 780 ℃

Нормалдаштыруу спецификациясы

Температура 850 ~ 870 ℃, катуулугу 179 ~ 229 hbs.

Муздак басылган бланкты жумшартуу менен дарылоонун спецификациясы

Температура 740 ~ 760 ℃, кармоо убактысы 4 ~ 6 саат, андан кийин температура 5 ~ 10 ℃ / ч муздатуу ылдамдыгында ≤ 600 ℃ чейин муздатылат.

Дарылоодон мурун катуулугу ≤ 217hbs, жумшартуудан кийинки катуулук ≤ 163hbs.

Чоюн сыныктарын коргоо жана селкинчек нымдоо боюнча спецификация

(670±10)℃ × 2H, меш менен температуранын жогорулашы, (710 ± 10) ℃ × 2H, меш менен муздатуу, (670 ± 10) ℃ × 2H, меш менен температуранын жогорулашы, (710 ± 10) ℃ × 2H, андан кийин меш менен температураны төмөндөтүңүз, (670 ± 10) ℃ × 2H, меш менен температуранын жогорулашы, (710 ± 10) ℃ × 2H, меш менен 3 цикл муздатып, андан кийин муздатуу аба муздатуу үчүн 550 ℃. дарылоо кийин катуулугу 153hbs болуп саналат.

Өчүрүү жана катуулантуу дарылоонун спецификациясы

Өчүрүү температурасы 850 ℃± 10 ℃, мунай муздатуу; Температура 520 ℃± 10 ℃, суу, май жана аба муздатуу.

Properties

Орто көмүртектүү модуляцияланган болот, муздак тигүүчү болот. болот орточо баасы жана жеңил иштетүү бар. Тиешелүү жылуулук менен дарылоодон кийин, ал белгилүү бир катуулукту, пластикалыкты жана эскирүү туруктуулугун ала алат. Нормалдаштыруу кыртыштын spheroidization өбөлгө түзөт жана катуулугу 160hbs кем бланктарды кесүү ишин жакшыртуу. 550 ~ 570 ℃ темптелет, болот мыкты комплекстүү механикалык касиеттерге ээ. Бул болоттун катуулугу 45 болоттон жогору. Бул жогорку жыштыктагы өчүрүү жана жалынды өчүрүү сыяктуу беттик катууланууну дарылоо үчүн ылайыктуу.

Колдонмо

Өчүрүү жана чыңдоодон кийин, бул болот орто жүк жана орточо ылдамдыкты көтөргөн механикалык тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, рулдун мурутун, автомобильдин арткы жарымын, тиштүү механизмди, валдын, курттун, шплиндик валдын, борбордук жең ж.б.; Өчүрүү жана орточо температурада нымдоодон кийин, ал тиштүү механизм, негизги вал, мунай насосунун ротору, жылма блок, жака ж. Өчүрүү жана төмөнкү температурада темпераменттен кийин, ал оор жүк, аз таасир, эскирүүгө каршылык жана катуу жоондугу 25 ммден аз бөлүкчөлөрдү өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, курт, негизги вал, шахта, жака ж.б.; Өндүрүүдөн жана чыӊдоодон жана жогорку жыштыктагы беттик өчүрүүдөн кийин, тиштүү дөңгөлөк, жең, вал, негизги вал, кранк вал, шпиндель, төөнөгүч, шатун, бурама, бурама сыяктуу катуу таасири жок, үстүнкү катуулугу жана эскирүү туруктуулугу бар тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат. гайка, кирүүчү клапан, ж.б. Мындан тышкары, бул болот ошондой эле чоң диаметри жана жакшы төмөн температура катаалдыгы менен тиштүү дөңгөлөктөр жана шахталар сыяктуу карбонитриддөө жолу менен иштетилген ар кандай берүү бөлүктөрүн өндүрүү үчүн ылайыктуу.

Камсыздоо абалы жана катуулугу

Analed, катуулугу ≤ 207hbs. 40Cr ийкемдүү модулу: ийкемдүү модулу E (20 ℃) ​​/ MPA 200000 ~ 211700, жылышуу модулу G (20 ℃) ​​80800

40Cr өчүрүү процесси
40Cr өчүрүү, 850 ℃, мунай муздатуу; Температура 520 ℃, суу муздатуу, май муздатуу. 40Cr болот түтүк беттик өчүрүү катуулугу hrc52-60 болуп саналат, ал эми жалын өчүрүү hrc48-55 жетиши мүмкүн.

40Cr азоттоо дарылоо
40Cr азоттуу болотко кирет жана анын элементтери азоттоо үчүн ыңгайлуу. 40Cr азоттоо менен дарылоодон кийин беттин жогорку катуулугун ала алат, ал эми азоттоо менен дарылоодон кийин эң жогорку катуулугу hra72 ~ 78ге жетиши мүмкүн, башкача айтканда hrc43 ~ 55. Nitriding процессинин маршруту: жасалмалоону күйгүзүү орой иштетүү өчүрүү жана жумшартуу бүтүрүү механикалык стрессти жоюу орой майдалоо nitriding аягына майдалоо же майдалоо. Нитриттелген катмар жука жана морт болгондуктан, ал жогорку бекем өзөктүү түзүлүшкө ээ болушу талап кылынат, ошондуктан чыңдалган сорбитти алуу жана өзөктүн механикалык касиеттерин жана өзөктүн сапатын жакшыртуу үчүн алгач өчүрүү жана чыӊдоочу жылуулук иштетүүнү жүргүзүү зарыл. азоттуу катмар. Жумшак азоттоо активдүү азоттоо болуп саналат, ал эми газ азоттоо көбүнчө колдонулат

40Cr ширетүү
40Cr ширетүүдөн мурун, матрицалык жылуулуктун диссипациясынан улам ширетүүчүнүн ичиндеги өчүрүү жаракасынын алдын алуу үчүн алдын ала ысытууга көңүл буруңуз. Ширетүү алдында нормалдаштыруу жакшы.

40Cr ширетүүчүлүгү: кристаллдашуу учурунда бөлүү оңой жана кристаллдашуу жаракаларына (термикалык жаракалардын бир түрү) сезгич. Ширетүүдө ширетүүчү жердин кратеринде жана ойгон бөлүгүндө жарака кетүү оңой. Көмүртектин жогорку мазмуну менен, тез муздатуу учурунда муздак жаракаларга өтө сезгич катууланган структураны (мартенсит) алуу оңой. Өтө ысып кеткен зонанын муздатуу ылдамдыгы чоң болгондо, катуу жана морт жогорку көмүртектүү мартенситти пайда кылуу жана өтө ысып кеткен аймакты морт кылуу оңой.

Ширетүү процессинин негизги пункттары:

1. Ширетүү жалпысынан күйдүрүлгөн (нормаланган) абалда жүргүзүлөт.

2. ширетүү ыкмасы чектелген эмес

3.Алдын ала ысытуу температурасы чоң сызыктуу энергия менен тийиштүү түрдө жогорулатылышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, алдын ала жылытуу температурасы жана катмарлар аралык температурасы 250 ~ 300 ℃ ортосунда көзөмөлдөнүшү мүмкүн.

4. Ширетүү материалы чөктүрүлгөн металлдын курамы негизинен j107-cr сыяктуу негизги металлдыкы менен бирдей болушун камсыз кылууга тийиш.

5.Өчүрүү жана чыңдоочу термикалык иштетүү ширетүүдөн кийин өз убагында жүргүзүлүүгө тийиш. Эгерде өчүрүү жана чыӊдоочу тазалоону өз убагында жүргүзүү кыйын болсо, диффузиялык суутекти жок кылуу жана структураны жумшартуу үчүн аралык күйдүрүү же алдын ала ысытуудан жогору температурада кармоо жүргүзүлүшү мүмкүн. Татаал түзүлүштөгү жана көптөгөн ширетүүлөргө ээ болгон буюмдар үчүн, белгилүү бир сандагы ширетүүдөн кийин ортодогу күйдүрүү жүргүзүлүшү мүмкүн.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Related Products