T91 жогорку басым болот түтүк сапатына кепилдик
T91 болот Американын улуттук пил кырка лабораториясы жана америкалык күйүүчү инженердик компаниянын металлургиялык материалдар лабораториясы тарабынан иштелип чыккан мартенситтик ысыкка чыдамдуу болоттун жаңы түрү. 9Cr1MoV болоттун негизинде көмүртектин курамын азайтат, күкүрт менен фосфордун курамын катуу чектейт, легирлөө үчүн аз өлчөмдө ванадий менен ниобийди кошот.
T91 болоттун болот классы T91 болоттон туура келет Германияда x10crmovnnb91, Японияда hcm95 жана Францияда tuz10cdvnb0901.
Элементтин мазмуну
S ≤0,01
Si 0,20-0,50
Cr 8.00-9.50
Mo 0,85-1,05
V 0,18-0,25
Nb 0.06-0.10
N 0.03-0.07
Ni ≤0,40
T91 Steelдеги ар бир эритме элемент катуу эритмени бекемдөө, дисперсияны бекемдөө жана болоттун кычкылданууга жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуунун ролун ойнойт. Конкреттүү талдоо төмөнкүдөй.
①Көмүртек болоттон катуу эритмени бекемдөөнүн эң айкын элементи болуп саналат. Көмүртектин курамынын көбөйүшү менен болоттун кыска мөөнөттүү бекемдиги жогорулап, пластикалык жана катуулугу төмөндөйт. T91 сыяктуу мартенситтүү болот үчүн, көмүртектин курамынын көбөйүшү карбиддин сфероидизациясын жана агрегациясын тездетет, эритме элементтеринин кайра бөлүштүрүлүшүн тездетет жана болоттун ширетүүчүлүгүн, коррозияга жана кычкылданууга туруктуулугун төмөндөтөт. Ошондуктан, ысыкка чыдамдуу болот жалпысынан көмүртек мазмунун азайтууну каалайт, Бирок, көмүртек мазмуну өтө төмөн болсо, болоттун күчү азаят. 12Cr1MoV болот менен салыштырганда, T91 болоттун көмүртек мазмуну 20% га кыскарган, бул жогоруда аталган факторлордун таасирин комплекстүү эске алуу менен аныкталат.
②T91 болоттун курамында изи азот бар жана азоттун ролу эки аспектиде чагылдырылган. Бир жагынан алганда, бул катуу чечим бекемдөө ролун ойнойт. Бөлмө температурасында болотто азоттун эригичтиги өтө аз. Ширетүү жылытуу процессинде жана ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоодо VN катуу эритмеси жана тундурма жараяны T91 болоттун ширетүүдөн кийинки жылуулук таасир эткен зонасында ырааттуу түрдө ишке ашат: ширетүүчү жылытуу учурунда жылуулук таасир эткен зонада пайда болгон аустениттик структура азоттун курамын көбөйтөт. VN эрийт, андан кийин нормалдуу температура структурасында суперсатурация даражасы жогорулайт, кийинки ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүүдө микроструктуранын туруктуулугун жогорулаткан жана жылуулук таасир эткен аймактын туруктуу күчүн жакшыртуучу майда VN жаан-чачыны пайда болот. Башка жагынан алганда, T91 болот, ошондой эле A1 бир аз өлчөмдө камтыйт. Азот аны менен A1N түзө алат. A1N 1100 ℃ жогору болгондо гана матрицага эрийт жана кайра төмөн температурада чөктүрөт, бул дисперсияны бекемдөөчү жакшы эффект ойной алат.
③Хромду кошуу негизинен ысыкка чыдамдуу болоттун кычкылдануу жана коррозияга туруктуулугун жогорулатуу болуп саналат. Хромдун курамы 5% дан аз болгондо, ал 600 ℃де катуу кычкылдана баштайт, ал эми хромдун курамы 5% га чейин болсо, ал жакшы кычкылданууга туруштук берет. 12Cr1MoV болот 580 ℃ төмөн жакшы кычкылданууга каршылык бар, жана коррозия тереңдиги 0,05 мм / A. 600 ℃, аткаруу начарлай баштайт, жана коррозия тереңдиги 0,13 мм / A. T91 хром мазмуну болжол менен көбөйтүлүшү мүмкүн. 9% жана тейлөө температурасы 650 ℃ жетиши мүмкүн. Негизги чара - матрицадагы хромду көбүрөөк эритүү.
④Ванадий жана ниобий күчтүү карбид түзүүчү элементтер болуп саналат. Кошумча болгондон кийин, алар күчтүү дисперсиялык бекемдөөчү эффектке ээ көмүртек менен жакшы жана туруктуу эритме карбиддерди түзө алышат.
⑤ Молибден, негизинен, болоттун жылуулук бекемдигин жакшыртуу жана катуу чечим бекемдөө ролун ойноо үчүн кошулат.
T91 акыркы жылуулук дарылоо нормалдаштыруу + жогорку температурада жумшартуу болуп саналат. Нормалдаштыруу температурасы 1040 ℃, кармоо убактысы 10 мүнөттөн кем эмес, ачуу температурасы 730 ~ 780 ℃, кармоо убактысы 1 сааттан кем эмес. акыркы жылуулук дарылоо кийин микроструктурасы чыңалган мартенсит болуп саналат.
Бөлмө температурасында T91 болотунун чоюлууга бекемдиги ≥ 585 МПа, бөлмө температурасында ийкемдүүлүк күчү ≥ 415 МПа, катуулугу ≤ 250 Hb, узартуу (50 мм калибрдеги стандарттык тегерек үлгү) ≥ 20%, жол берилген чыңалуунун мааниси [ σ] = 650 30 МПа.
Эл аралык ширетүүчү коом тарабынан сунушталган көмүртек эквиваленттүү формуласына ылайык, T91 көмүртек эквиваленти
Бул T91 начар ширетүүчү бар экенин көрүүгө болот.
T91 болоту муздак жаракалардын чоң тенденциясына ээ жана белгилүү бир шарттарда кечиктирилген жаракаларга жакын. Ошондуктан, ширетилген кошулманы ширетүүдөн кийин 24 сааттын ичинде чыңдоо керек. Ширеткенден кийин T91 микроструктурасы пластиналык жана тилкелүү мартенсит болуп саналат, аны чыңдоодон кийин чыңалган мартенситке өзгөртүүгө болот жана анын касиеттери плита жана тилке мартенситинен жогору. Чыңдоо температурасы төмөн болгондо, чыңдоочу эффект ачык байкалбайт, ширетүүчү металл эскирип, морт болуп кетүүгө оңой; Эгерде чыңдоо температурасы өтө жогору болсо (AC1 сызыгынан ашып кетсе), муун кайрадан аустениттелиши мүмкүн жана кийинки муздатуу процессинде кайра катуулатылышы мүмкүн. Ошол эле учурда, бул макалада мурда айтылгандай, жумшартуу катмарынын таасири жумшартуу температурасын аныктоодо эске алынышы керек. Жалпысынан алганда, T91 ачуу температурасы 730 ~ 780 ℃ болуп саналат.
ширетүүдөн кийин T91 чыңдоочу туруктуу температуранын убактысы 1 сааттан кем болбошу керек, бул анын структурасын чыңдалган мартенситке толук айландыруу үчүн.
T91 болоттун ширетилген кошулмасынын калдык стрессин азайтуу үчүн, муздатуу ылдамдыгы 5 ℃ / минден азыраак көзөмөлдөнүшү керек. T91 болоттун ширетүү процессин 3-сүрөттө көрсөтсө болот.
Алдын ала ысытуу 200 ~ 250 ℃; ② Ширетүү, катмар аралык температурасы 200 ~ 300 ℃; ③ Ширетүүдөн кийин муздатуу, ылдамдыгы 80 ~ 100 ℃ / с; ④ 100 ~ 150 ℃ 1 саат; ⑤ 730 ~ 780 ℃ темптетүү 1 саат; ⑥ 5 ℃ / мин ашпаган ылдамдыкта муздатуу.
T91 болот эритмелөө принцибине таянат, өзгөчө ниобий жана ванадий сыяктуу микроэлементтердин бир аз санын кошуп. Анын жогорку температуралык бекемдиги жана кычкылданууга туруктуулугу 12 cr1mov болот менен салыштырганда абдан жакшырган, бирок анын ширетүү көрсөткүчтөрү начар.
PIN сыноо T91 болоттун муздак жарака чоң тенденциясы бар экенин көрсөтүп турат. Алдын ала ысытууну 200 ~ 250 ℃ жана катмар аралык температураны 200 ~ 300 ℃ тандоо муздак жараканы натыйжалуу алдын алат.
T91 ширетүүдөн кийинки термикалык дарылоодон 1 саат мурун 100 ~ 150 ℃ чейин муздатуу керек; Жылуулоо температурасы 730 ~ 780 ℃, кармоо убактысы 1 сааттан кем эмес.
Жогорудагы ширетүү процесси 200 МВт жана 300 МВт казандарды өндүрүүдө жана өндүрүш практикасында колдонулуп, канааттандырарлык натыйжаларды жана чоң экономикалык пайдаларды алып келди.
