Запастагы дат баспас болоттон жасалган ар кандай мүнөздөмөлөр
Продукциянын процесси анын чектелген өндүрүмдүүлүгүн аныктайт. Жалпысынан алганда, тиксиз болоттон жасалган чоордун тактыгы төмөн: дубалдын калыңдыгы тегиз эмес, түтүктүн ички жана тышкы бетиндеги жарыктыктын аздыгы, чоңдуктун өлчөмүн аныктоо, ошондой эле ички жана тышкы бетиндеги тактар менен кара тактарды алып салуу оңой эмес; Аны аныктоо жана калыптандыруу оффлайн режиминде иштетилиши керек. Ошондуктан, анын артыкчылыктарын жогорку басым, жогорку күч жана механикалык структурасы материалдарды камтыйт.
Дат баспас болоттон жасалган металлографиялык түзүлүшү боюнча, ал жарым ферриттик жана жарым мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик ферриттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, ж.б.
А.gb14975-2002 дат баспас болоттон жасалган кемчиликсиз болот түтүк ылайык, болот түтүк узундугу, адатта, ысык прокат болот түтүк (чексиз узундугу) үчүн 1,5 ~ 10м, жана ысык extruded болот түтүк үчүн 1м болуп саналат. 0,5 ~ 1,0 мм дубалдын калыңдыгы менен муздак тартылган (прокат) болот түтүк үчүн 1,0 ~ 7м; Эгерде дубалдын калыңдыгы 1,0 ммден ашса, 1,5 ~ 8 м.
В.54 ~ 480мм диаметри менен ысык прокат (ысык экструд) болот түтүктөрдүн 45 түрү бар; Дубалынын калыңдыгы 4,5 ~ 45 мм болгон 36 түрү бар. Диаметри 6 ~ 200мм болгон муздак тартылуучу (прокат) болот түтүктөрдүн 65 түрү бар; Дубалынын калыңдыгы 0,5 ~ 21 мм болгон 39 түрү бар.
C.Болот түтүктөрдүн ички жана сырткы беттеринде жаракалар, бүктөлүүлөр, жаракалар, жаракалар, жылма бүктөмөлөр, катмарлануулар жана кабыктар болбошу керек. Бул кемчиликтер толугу менен жок кылынууга тийиш (иштетүү үчүн түтүктөрдү кошпогондо). Алып салуудан кийин дубалдын калыңдыгы жана тышкы диаметри терс четтөөдөн ашпоого тийиш. Уруксат берилген терс четтөөдөн ашпаган башка майда беттик кемчиликтерди жоюуга болбойт.
Д.Түздүн жол берилген тереңдиги. Диаметри 140 мм кем же барабар ысык прокат жана ысык экструдиялык болот түтүктөр номиналдык дубалдын калыңдыгынын 5% дан ашпоого тийиш, ал эми максималдуу тереңдик 0,5 ммден ашпоого тийиш; Муздак тартылуучу (прокат) болот түтүк дубалдын номиналдык калыңдыгынын 4% ашпоого тийиш, ал эми максималдуу тереңдик 0,3 ммден ашпоого тийиш.
Э. Болот түтүктүн эки чети тик бурчта кесилип, бурчтары жок кылынышы керек.
Дат баспас болоттон жасалган металлографиялык түзүлүшү боюнча, ал жарым ферриттик жана жарым мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик ферриттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, ж.б.
1. Ысык прокат (экструдланган тиксиз болот түтүк): тегерек түтүк бланк → жылытуу → перфорация → үч түрмөк кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия → түтүктү тазалоо → өлчөмдү аныктоо (же азайтуу) → муздатуу → түздөө → гидростатикалык сыноо (же кемчиликтерди аныктоо) → белгилөө → кампа
тиксиз түтүк прокат үчүн чийки зат тегерек түтүк бланк болуп саналат. Тегерек түтүк бланк кескич менен кесилип, иштетилет, ал эми 1 мге жакын өсүү менен бланка конвейер аркылуу ысытуу үчүн мешке жөнөтүлөт. Биллет 1200 градус Цельсияга жакын температурада жылытуу үчүн мешке жөнөтүлөт. Отун суутек же ацетилен болуп саналат. Меште температураны көзөмөлдөө негизги көйгөй болуп саналат. Тегерек түтүктү мештен чыгаргандан кийин, аны басым тешүүчү аркылуу тешип өтүү керек. Жалпысынан алганда, кеңири таралган пирсер - бул конус түрмөк пирссер. Бул пирсер жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун, жакшы продукт сапаты, чоң тешик кеңейүү жана болот класстардын ар кандай кийип алат. Перфорациядан кийин тегерек түтүк бланкасы үч түрмөк кайчылаш прокаттоо, үзгүлтүксүз прокаттоо же экструзия жолу менен жылдырылат. Экструзиядан кийин өлчөм үчүн түтүктү чечиңиз. Өлчөмдү аныктоочу машина болот трубаны түзүү үчүн конус түрүндөгү бургу аркылуу болот эмбрионуна жогорку ылдамдыкта айланат. Болот түтүктүн ички диаметри өлчөөчү машинанын битинин сырткы диаметринин узундугу менен аныкталат. Өлчөмдөрүн өлчөгөндөн кийин болот түтүк муздатуу мунарасына кирет жана суу чачуу менен муздатылат. Муздагандан кийин болот түтүк түздөлөт. Түздөөдөн кийин болот түтүк ички кемчиликтерди аныктоо үчүн конвейер аркылуу металл дефектоскопка (же гидростатикалык сыноо) жөнөтүлөт. Болот түтүктүн ичинде жаракалар, көбүктөр жана башка көйгөйлөр бар болсо, алар аныкталат. Болот түтүктөр сапаты текшерүүдөн кийин катуу кол менен тандалышы керек. Болот түтүк текшерилгенден кийин, номери, спецификациясы, өндүрүш сериясынын номери ж.б. боёк менен чачылат. Ал эми складга кран менен көтөргөн.
2. Муздак тартылган (прокат) тигишсиз болот түтүк: тегерек түтүк бланк → жылытуу → тешик → рубрика → күйгүзүү → пиллинг → майлоо (жез жалатуу) → көп өтүү муздак тартуу (муздак прокат) → бош түтүк → жылуулук менен дарылоо → түздөө → гидростатикалык сыноо (кемчилик) аныктоо) → маркалоо → кампа.
Муздак тартылуучу (прокат) тиксиз болот түтүктүн прокаттоо ыкмасы ысык прокатка (экструдланган) тиксиз болот түтүккө караганда татаалыраак. Алардын өндүрүш процессинин алгачкы үч кадамы негизинен бирдей. Айырма төртүнчү кадамдан башталат. Тегерек түтүктүн бланкасы бошотулгандан кийин, аны баштоо жана күйдүрүү керек. Жылдыруудан кийин, атайын кислота суюктугун туздоо үчүн колдонулат. Туздалгандан кийин май сүйкөңүз. Андан кийин көп өтүүчү муздак тартуу (муздак прокат) жана атайын жылуулук менен дарылоо жүргүзүлөт. Термиялык дарылоодон кийин ал түздөп калат.
ар кандай өндүрүш ыкмалары боюнча, ал ысык прокат чоор, муздак прокат чоор, муздак чийилген чоор, extruded чоор, ж.б.
1.1. Ысык прокатталган дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүк көбүнчө автоматтык труба прокат станында чыгарылат. Текшерүүдөн жана жер үстүндөгү кемчиликтерди жоюудан кийин катуу түтүктүн бланктары талап кылынган узундукта кесилет, труба бланкынын тешик учунун четки бетине борборлоштурулуп, андан кийин жылытуу үчүн ысытуучу мешке жөнөтүлөт жана пирсерге тешилет. Перфорация учурунда ал тынымсыз айланып, жылып турат. Роликтин жана тығындын таасири астында акырындык менен түтүк бланкасынын ичинде көңдөй пайда болот, ал орой түтүк деп аталат. Андан кийин прокатты улантуу учун автоматтык труба станына жиберилет. Акыр-аягы, дубалдын калыңдыгы бүт машина менен жөнгө салынат, ал эми диаметри спецификация талаптарына жооп берүү үчүн өлчөм машина тарабынан аныкталат. Бул үзгүлтүксүз түтүк тегирмен аркылуу ысык прокатталган тиксиз болот түтүктү өндүрүүнүн алдыңкы ыкмасы.
1.2. Эгер сиз кичине өлчөмдө жана жакшыраак сапаттагы тиксиз түтүктөрдү алгыңыз келсе, муздак прокат, муздак чийүү же экөөнүн тең айкалышын колдонушуңуз керек. Муздак прокаттоо адатта эки бийик тегирменде жүргүзүлөт. Болот түтүк өзгөрүлмө секциялуу тегерек оюктан жана туруктуу конус сымал тыгындан турган шакекчелүү өтмөктө жылдырылат. Муздак чийүү, адатта, 0,5 ~ 100t бир чынжыр же кош чынжыр муздак чийме машинада жүргүзүлөт.
1.3. Экструзия ыкмасы ысытылган түтүк бланкасынын жабык экструзия цилиндрине жайгаштырылып, тешиктүү таяк экструзия таякчасы менен бирге экструзия бөлүгүн кичирээк өлүү тешиктен чыгаруу үчүн жылышын билдирет. Бул ыкма кичинекей диаметри менен болот түтүктөрдү чыгара алат.
Болот түтүктүн бул түрүн дат баспас болоттон жасалган тиксиз болот түтүккө жана дат баспас болоттон жасалган ширетилген болот түтүккө (тешиктүү түтүк) бөлсө болот, алар ар кандай өндүрүш процесстерине ылайык даярдалышы мүмкүн
Бул негизги түрлөрү: ысык прокаттоо, экструзия, муздак тартуу жана муздак прокаттоо. Бөлүмдүн формасы боюнча алар тегерек чоор жана атайын формадагы түтүк болуп бөлүнөт. Circular болот түтүк көп колдонулат, бирок, ошондой эле чарчы, тик бурчтуу, жарым тегерек, алты бурчтуу, бирдей жактуу үч бурчтук жана сегиз бурчтуу сыяктуу кээ бир атайын түрүндөгү дат баспас болоттон жасалган түтүктөр бар.
Гидравликалык сыноо болот түтүк подшипник суюктуктун басымы үчүн анын басымга туруктуулугун жана сапатын текшерүү үчүн жүргүзүлөт. Көрсөтүлгөн басымдын астында агып кетүү, нымдоо же кеңейүү болбосо, ал квалификацияланат. Кээ бир болот түтүктөрү да стандартка же талап кылуучунун талаптарына ылайык кримпинг сынагынан, күйгүзүү сынагынан жана тегиздөө сынагынан өтүшү керек.
Дат баспас болоттон жасалган чоор, ошондой эле дат баспас болоттон жасалган тик түтүк деп аталат, тешик аркылуу болот куймасынан же катуу түтүктөн жасалган, андан кийин ысык прокаттоо, муздак прокаттоо же муздак тартуу жолу менен жасалат. Тиксиз болот түтүктүн спецификациясы тышкы диаметри * дубалдын калыңдыгы мм менен көрсөтүлөт
Дат баспас болоттон жасалган металлографиялык түзүлүшү боюнча, ал жарым ферриттик жана жарым мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, мартенситтик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, аустениттик ферриттик дат баспас болоттон жасалган тиксиз түтүккө, ж.б.
