42CrMo эритмесин болот түтүк өндүрүүчүсү кепилдик сатуу

Кыска сүрөттөмө:

42CrMo тиксиз болоттон жасалган түтүктүн максаты: көпүрө үчүн атайын болот "42CrMo", автоунаанын аркасы үчүн атайын болот "42CrMo" жана басым идиш үчүн атайын болот "42CrMo".


Продукт чоо-жайы

Продукт тегдери

Description

42CrMo тиксиз болот түтүгүнүн максаты: көпүрө үчүн атайын болот "42CrMo", автомобиль аркан үчүн атайын болот "42CrMo" жана басым идиш үчүн атайын болот "42CrMo". Мындай болот көмүртектин (c) курамын жөнгө салуу менен болоттун механикалык касиеттерин жакшыртат. Ошондуктан, көмүртек мазмуну боюнча, болоттун бул түрүн бөлүүгө болот: аз көмүртек болот - көмүртек мазмуну, мисалы, 10 жана 20 болот сыяктуу жалпысынан 0,25% дан кем эмес; Орто көмүртек болот - көмүртек мазмуну жалпысынан 0,25 ~ 0,60% ортосунда, мисалы, 35 жана 45 болот; Жогорку көмүртектүү болот - көмүртек мазмуну жалпысынан 0,60% дан жогору. Болоттун мындай түрү көбүнчө болот түтүктөрдү өндүрүүдө колдонулбайт. 42CrMo болот - бул жогорку бекемдиги жана катуулугу, жакшы катуулануучулугу, ачык-айкын жумшартуу морттугу, жогорку чарчоонун чеги жана өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин бир нече соккуга туруштук берүүсү, ошондой эле төмөн температурада жакшы таасир этүүчү болот. 42CrMo болот белгилүү бир күчтү жана катуулукту талап кылган чоң жана орто пластикалык калыптарды өндүрүү үчүн ылайыктуу. Катуулугу: күйдүрүлгөн, 147 ~ 241hb, 42CrMo

42CrMo механикалык касиеттери

Тартуу күчү σ b (МПа): ≥1080(110)

Кирешелүүлүгү σ с (МПа): ≥930(95)

Узартуу δ 5 (%): ≥12

ψ аянтынын кыскарышы (%): ≥45

Сокку энергиясы Akv (J): ≥ 63

Сокку катаалдыгы α kv (Дж/см2): ≥78(8)

Катуулугу: ≤ 217hb

Калыптын кызмат мөөнөтүн 800000 эсеге чейин жакшыртуу үчүн, алдын ала катууланган болот үчүн өчүрүүнүн жана төмөнкү температурада темпераменттин катаалдатуу ыкмасын ишке ашырууга болот. Өчүрүү учурунда 2-4 саат бою 500-600 ℃ алдын ала ысытылат, андан кийин 850-880 ℃ белгилүү бир убакытка (кеминде 2 саат) кармалып, 50-100 ℃ майга муздатуу жана аба менен муздатуу керек. өчүрүү кийин катуулугу 50-52hrc жетиши мүмкүн. Кректикке жол бербөө үчүн, ал дароо 200 ℃ температурада чыңдалышы керек. Жылуулоодон кийин, катуулукту 48hrc жогору сактоого болот. 42CrMo болоттун нейтралдуу туз мончо vanadization дарылоо жараяны. карбид катмары 42CrMo болоттун нейтралдуу туз ванна vanadization дарылоо менен алууга болот.

1. Көмүртек ванадий кошулмасы, carburized катмар бирдиктүү түзүлүшкө ээ, жакшы үзгүлтүксүздүк жана компакттуулук, бирдиктүү жоондугу, компакт түзүмү, жогорку microhardness жана жогорку эскирүү каршылык, ал эми бетинин катуулугу, кийим каршылык жана адгезия каршылык абдан жакшырды.

2.ВКнын аустенитте эригичтиги ферритке караганда жогору. Температуранын төмөндөшү менен ферриттен VC чөктүрөт, бул эритмени бекемдеп, данды таза кылат, ал эми кошулма катмар жогорку катуулукту көрсөтөт. 42CrMo болот жогорку көмүртектүү жана жогорку хром ledeburite болотко таандык, жогорку карбид мазмуну менен, болжол менен 20% ды түзөт жана көп учурда олуттуу сегрегация менен кур же тармагында бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Бирок, кадимки жылуулук дарылоо олуттуу болоттун механикалык касиеттерин жана өлүп кызмат мөөнөтүн таасирин тийгизет карбид сегрегация өзгөртүү үчүн кыйын. Карбиддердин формасы жана өлчөмү да болоттун касиетине чоң таасирин тийгизет. Атап айтканда, чоң курч бурчтуу карбиддер болот матрицасына чоң бөлүүчү таасирин тийгизет жана көп учурда чарчоо жаракасынын булагы болуп калат. Ошондуктан, чийки прокат болотту согууну өзгөртүү керек, эвтектикалык карбиддерди толук майдалап, аларды жакшы жана бирдей бөлүштүрүү керек, ал эми була түзүлүшү көңдөйдүн айланасында же багыттуу эмес, болоттун туурасынан механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн. .

Согуу учурунда бланка көп жолу бузулуп, ар кайсы жактан тартылып, «эки жеңил, бир оор» ыкмасы менен согулуп, б.а. сынык болбошу үчүн согуунун башталышында жеңил чабылышы керек. Карбиддердин майдаланышын камсыз кылуу үчүн 980 ~ 1020 ℃ аралык температурада катуу соккуга болот. 42CrMo болот жасалма эмес, жана катуу эритмени кош тазалоочу дарылоо кабыл алынган, башкача айтканда, болжол менен 500 ℃ жана 800 ℃ экинчилик алдын ала ысытуу жана 1100 ~ 1150 ℃ катуу эритме менен дарылоо, ысык май менен өчүрүү же изотермикалык өчүрүү, 750 жогорку температурада жумшартуу. ℃, иштетүүдөн кийин 960 ℃ ысытуу жана май муздатуудан кийин акыркы жылуулук дарылоо да карбиддерди, тегерек четтерди жана бурчтарды тазалап, дандарды тазалайт.


  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • Related Products